Стабилизаторы HELIOS оснащены оригинальной конструкцией токосъёмного механизма с износостойкими металлографитовыми роликами.
Этот важный элемент конструкции позволяет создавать безопасные и надёжные устройства, рассчитанные на долгие годы работы и не требующие регулярного обслуживания. Стабилизаторы Helios обеспечивают безопасную эксплуатацию подключенного оборудования и продлевают его ресурс.
NDCORP внимательно следит за развитием индустрии электрооборудования и стремится внедрять инновации в свою продукцию. Поэтому все линейки стабилизаторов нашего бренда отличаются оригинальными инженерными решениями и особой конструкцией с использованием уникальных узлов и деталей.
Один из наиболее важных элементов, обеспечивающих долговечную и надёжную работу — токосъёмная каретка с износостойкими металлографитовыми роликами.
Стабилизаторы напряжения с электромеханическим методом регулирования пользуются заслуженной популярностью благодаря простоте конструкции и высокому уровню надёжности.
Но, вместе с тем, конструкция большинства стабилизаторов других производителей имеет свою особенность: повышенный износ токосъёмников из-за использования щёток, требующих обслуживания и замены в процессе эксплуатации.
У большинства электромеханических (электродинамических) стабилизаторов напряжения, представленных на российском рынке, в качестве токосъёмника устанавливаются скользящие угольные щётки.
Токосъёмный узел подвержен значительным нагрузкам, возникающим в результате воздействия силы трения.
– В процессе эксплуатации щёточные контакты, которые постоянно передвигаются по поверхности обмотки автотрансформатора, подгорают и искрят.
– В результате этого прижимная сила щеток со временем уменьшается.
– Контакт между автотрансформатором и токосъёмным узлом нарушается.
– Это приводит к снижению эффективности и сбоям в работе устройства.
– Короткое замыкание в нагрузке может привести к залипанию щёток, остановке стабилизации и последующему перегреву автотрансформатора.
– Ускоренный износ щёток становится причиной накопления угольной пыли в межвитковом пространстве трансформатора, что снижает токопроводящие качества узла и повышает риск выхода устройства из строя.
Для обеспечения корректной работы электромеханических стабилизаторов требуется регулярное сервисное обслуживание и замена изношенных токосъёмных контактов.
Это требует дополнительных расходов и отключения устройства от сети на период проведения регламентных работ.
– они обеспечивают надёжный электрический контакт с обмоткой регулируемого автотрансформатора и перемещаются вместе с кареткой, приводимой в движение сервоприводным механизмом;
– при соблюдении правил эксплуатации металлографитовые контакты не требуют замены и обслуживания в течение всего периода эксплуатации стабилизатора;
– детали изготавливаются из прочного композитного материала, который обладает высокой электропроводностью, а также предотвращает перегрев и потерю мощности при передаче тока;
– сила трения-качения роликовых контактов в несколько десятков раз меньше силы трения щёточных аналогов. Благодаря этому вероятность залипания в узле регулятора практически исключена;
– плотное прилегание поверхности ролика к обмотке автотрансформатора исключает возникновение искр и образование нагара на поверхности обмотки, обеспечивает долговечную, эффективную и бесперебойную работу устройства
графитовые ролики выдерживают высокочастотные помехи и резкие всплески тока и напряжения;
– непрерывная регулировка напряжения во всём рабочем диапазоне осуществляется с высокой скоростью, точностью и плавностью.